面对纸箱市场竞争白热化的重型纸箱生产，重型纸箱厂家想要有好的发展，就需要节约综合成本。纸箱厂家生产成本的控制，是公司盈利重要环节，如果重型纸箱包装厂家成本控制不好，会造成生产管理成本上升，纸箱产品价格定位过高，导致在市场竞争力不足。经过对一些重型纸箱包装厂家实际生产过程中，成本控制的考查，小编认为2018年重型纸箱包装厂家要好成本控制有以下六个关键点。
一、减少生产工艺浪费
这一点要求重型纸箱包装厂家的研发人员要努力实现生产工艺的改进。比如通过合并生产工艺减少加工时间，通过运用适当的设备和方法简化机械加工的工艺难度等。通过生产工艺改进，可以缩短重型纸箱产品的生产时间，既节约了生产成本，又加快了重型纸箱包装厂家资金的流转速度。
二、重型纸箱包装厂家有效的库存管理
重型纸箱包装的库存是厂家业务周转的敌人，严重制约着重型纸箱包装厂家对原材料的有效利用以及制造出产品的变现。特盾重型纸箱厂家通过对市场的调查发现很多重型纸箱包装厂家不重视库存管理，在纸板材料进料时不考虑实际生产需要和市场行情，导致原材料长期闲置；而生产出来的重型纸箱产品不能及时变现，严重的会影响重型纸箱包装厂家正常的资金流转。
所以，安全合理的库存对于重型纸箱包装厂家来说是非常重要的，也是减少浪费的一种手段。重型纸箱包装厂家可以运用ERP系统中的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购，从而解决这个问题。
三、减少停工待料情况
重型纸箱包装厂家停工待料是因为纸板材料不够，或达不到要求，不得不暂时停工的现象。造成这一现象的原因有采购算料不精确、生产工艺不平衡造成的浪费、工作量变动大等。停工待料会造成时间上的浪费，也会导致人工成本的提高，给重型纸箱包装厂家带来损失。可以说，这是重型纸箱行业中最不能容忍的情况之一。所以重型纸箱包装厂家可以运用ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业，杜绝停工待料的发生，从而在2017年提升重型纸箱包装厂家的成本管理。
四、减少不必要的纸板原材料损耗
如果重型纸箱包装厂家的生产用料质量不达标，生产过程控制不严格，就会导致重型纸箱产品良品率过低，这是一种不必要的损耗，最终导致重型纸箱包装厂家生产成本上涨。对于这种不必要损耗，一定要弄清其产生的原因，是纸板材料的问题，还是设备或人员操作的问题；是偶发事件还是经常发生。弄清原因后，重型纸箱包装厂家才能对症下药，避免损耗的再次发生。
五、多储备一些替代料
重型纸箱产品的研发人员在保证产品质量的前提下，可以通过多研究，找出一些生产工艺中可替代的方案，或者找出一些价格相对便宜的替代材料，这对于重型纸箱包装产品的成本控制也有着重要的意义。
六、合理的搬运管理
重型纸箱包装产品搬运是生产制造中一项不会直接产生价值，但又不得不做的工作。如果搬运管理不合理，会无效地大量占用劳动时间，增加成本，造成浪费。所以重型纸箱包装厂家要合理的搬运管理包括对车间和仓库的选址，在生产车间内各个设备的合理布局等，尽量减少原材料和半成品的搬运次数，缩短搬运路程，节省搬运时间，并且要避免不必要的搬运。
总的来说，以上六点是重型纸箱包装厂家在2018年做好成本控制的关键，也是厂家未来如何发展的关键，所以重型纸箱厂家要严格把关。
